Le blog À propos Guide expert des raclettes de sérigraphie : matériaux et techniques

Dans le processus complexe de sérigraphie, la pince sert d'outil essentiel pour transférer l'encre et obtenir une reproduction précise des motifs.Ses performances et sa sélection ont une incidence directe sur la qualité de l'impressionCependant, pour de nombreux praticiens, le fait de ne pas avoir une bonne image de soi est un facteur important de l'efficacité et de l'attrait visuel du produit final.Les variations subtiles des caractéristiques de la presse et de leur adéquation pour différents scénarios d'impression présentent souvent des défis cachés qui peuvent entraver la production ou les progrès technologiquesCet article fournit une analyse complète des composants de la presse, des critères de classification et des différences d'application entre l'impression manuelle et mécanique,offrant aux praticiens une ventilation structurelle détaillée et un guide de sélection.

Les presses à sérigraphie modernes sont constituées de deux composants essentiels:lames en caoutchoucet ledétenteurLa lame en caoutchouc, qui entre directement en contact avec l'écran et transfère l'encre, détermine le volume, l'épaisseur et l'uniformité de l'encre par son matériau, sa dureté et son profil de bord.Le support fixe la lame et la connecte soit au système d'entraînement de l'imprimante, soit à la main de l'opérateur., ce qui nécessite des conceptions équilibrant la robustesse, la facilité d'utilisation et la compatibilité avec les équipements d'impression.

La plupart des lames sont fabriquées à partir d'élastomères hautes performances comme le polyuréthane (PU) ou le caoutchouc nitrile (NBR), appréciés pour leur résistance à l'usure, leur tolérance aux solvants,élasticitéLa dureté de la lame est mesurée sur l'échelle Shore Durometer A ou D, allant du doux (50A) au dur (90A),d'une dureté différente, adaptée à différentes viscosités d'encrePar exemple, les lames plus souples fonctionnent mieux avec des encres à faible viscosité ou des substrats flexibles,tandis que les lames plus dures excellent avec des encres de haute viscosité ou des substrats rigides pour les détails fins.

Les profils de bord jouent également un rôle crucial.

• Des bords plats: Fournit une pression directe, idéale pour l'impression sur surface solide.
• Des bords arrondis: Assurez un contact plus doux, réduisant les saignements des bords pour les lignes fines ou les demi-tons.
• D'une épaisseur n'excédant: permettre des angles réglables pour un dépôt d'encre contrôlé.

Les supports sont généralement constitués dedu boisoude l'aluminiumLes supports en bois sont peu coûteux et faciles à usiner, mais manquent de durabilité et de stabilité dimensionnelle dans des conditions humides ou à températures fluctuantes.résistance à la corrosion, et de précision, assurant une fixation fiable de la lame, essentielle pour l'impression mécanique où les tolérances exactes sont importantes.

Les lames sont généralement fixées au support parfixation à visLe matériau, la quantité et le placement des vis ont une incidence sur l'uniformité et la stabilité du serrage.

Les squeegees se divisent en deux catégories en fonction de leur utilisation:manueletmécanique.

Les prêteurs manuels donnent la prioritéergonomie et facilité d'utilisationIls sont dotés de poignées confortables pour un contrôle précis de la vitesse, de la pression et de l'angle pendant leune course d'impression(transfert d'encre) etcoup d'inondation(Retour de l'encre).

• Conception: Porteurs simples avec poignées ergonomiques; certains permettent des réglages d'angle.
• Applications: petits lots, prélèvement d'échantillons, reproduction d'œuvres d'art, impression de vêtements et décoration de verre.

Conçu pour les imprimantes à écran automatisées, les presses mécaniques mettent l'accent surusinage de précision, durabilité et entretien facileLeur performance affecte directement la vitesse, la précision de l'enregistrement et le rendement dans la production à grande échelle.

• Conception: supports en aluminium pour la stabilité; supports de lame standardisés pour des changements rapides.
• Applications: Impression de PCB à l'échelle industrielle, commutateurs à membrane, emballages et autocollants en céramique.

Les imprimantes à écran automatisées modernes utilisent souvent unSystème à double racleur: leéprouvette d'impressionet lelame de retour d'encre.

• Dépouilleuse d'impression: transfère l'encre à travers les ouvertures de l'écran.
• Lamelle de retour d'encre: Une plaque métallique de ~ 2 mm avec des bords arrondis qui redistribue l'excès d'encre dans le réservoir.

Au cours de l'impression, les deux outils alternent: la pince d'impression se baisse pour le coup tandis que la lame de retour se soulève, et vice versa.Cette synchronisation augmente l'efficacité et maintient la consistance de l'encre.

Les facteurs clés pour la sélection de l'éclaboussure sont les suivants:

1. Propriétés de l'encre: La viscosité, le débit et la taille des particules déterminent la dureté de la lame et le type de bord.
2. Nombre de mailles: Les plus gros ont souvent besoin de lames plus rigides; les plus petits bénéficient de lames plus douces.
3. Substrate: La texture de la surface, la dureté et l'absorption influencent le choix de la lame.
4. Vitesse et précision: L'impression de haute précision exige des presses mécaniques durables et bien réglées.
5. Compatibilité des équipementsLes dimensions et les supports de l'éclaboussure correspondent à ceux de l'imprimante.

• Créer une base de données de squeegee: documenter les configurations optimales pour différentes combinaisons d'encre-maillage-sous-strat.
• Maintenance régulière: Vérifiez l'usure des lames, surtout avant les travaux de haute précision.
• Formation des opérateurs: Assurez-vous de l'installation, de l'ajustement et des soins appropriés pour maximiser les performances.
• Adopter des innovations: explorer les matériaux avancés (par exemple, les nouvelles formulations de PU) et les conceptions pour améliorer la production.

En résumé, l'héroïne méconnue de l'impression à la sérigraphie exige une attention méticuleuse à la structure, au matériau et à l'application.les imprimantes peuvent améliorer considérablement la qualité, l'efficacité et la compétitivité.